涂布复合机作为现代工业生产中的重要设备，广泛应用于包装、印刷、电子材料等多个领域。然而，在使用过程中，涂布复合机也会遇到各种故障，影响生产效率和产品质量。本文将介绍涂布复合机,常见的故障及其解决方法，帮助操作人员更好地维护和使用设备。

一、基材处理相关故障

1、基材表面张力低

故障现象：基材表面张力低，导致熔融树脂在表面的黏结性差，剥离强度低且不均匀。

解决方法：更换被涂布基材或对基材重新进行电量处理，保证其表面张力在4.0 x10^-2N/m以上，并确保电量处理效果均匀一致。-清洁基材表面，去除灰尘、油脂等污物，保证基材表面清洁干净。

二、挤出复合工艺相关故障

1、树脂温度不足

故障现象：树脂温度低，表面氧化不充分，影响融树腊在基材上的润湿和渗透，导致剥离强度下降。

解决方法：适当提高树脂温度，使树脂充分氧化，提高其在基材表面的润湿性和黏合性。

2、挤出机温度控制不当

故障现象：挤出机的机筒温度和模头温度太低，树脂塑化不良，影响复合效果。

解决方法：根据生产情况调整和控制挤出机各段的温度，确保树脂能够充分塑化，提高复合强度。

3、气隙大小不合适

故障现象：气隙太小，树脂表面氧化不充分；气太大，融树脂热损失较大，复合时温度过低，均会导致剥离强度下降。

解决方法：根据实际情况调节气隙的大小，确保树脂表面氧化充分且熔融树脂温度适宜。

三、涂布机机械部件故障

1、传动部件磨损

故障现象：涂布机传动部件如干燥机轴头、卷绕辊轴承室等磨损，影响设备正常运行。

解决方法：定期检查并更换磨损的传动部件，避免影响生产进度和涂层均匀性；采用高分子复合材料等新型修复技术，提高设备的抗冲击和抗压强度，延长使用寿命。

2、涂布辊与刮刀安装问题

故障现象：涂布辊与刮刀安装不平行或不平整，导致涂层厚度不均匀。

解决方法：调整刮刀与涂布辊的安装平行度和轴向平整度，确保涂层均匀性。定期检查并更换磨损的刮刀和涂布辊，保持设备精度。

四、控制系统故障

1、纠偏系统故障

故障现象：放卷、收卷、行进纠偏限位等故障，导致材料偏移或断裂。

解决方法：调整感应器位置或居中位置调整卷筒位置，确保纠偏系统正常工作。检查并更换损坏的纠偏传感器和控制器，确保系统稳走可靠，

2、伺服系统故障

故障现象：伺服驱动器报警或传感器状态异常，导致设备停机。

解决方法：按复位按钮复位故障或重新上电，查看报警代码并查询说明书进行故障排除。检查伺服电机和传动部件的连接情况，确保无松动或损坏

五、其他常见故障及解决方法

1、冷却钢辊温度控制不当

故障现象：冷却钢辊表面温度过高或过低，影响复合牢度。

解决方法：将冷却钢辊表面的温度控制在适直范围内(如60℃以下)，确保冷却定型效果良好，

2、涂布层厚度不足

故障现象：挤出复合层厚度太薄，导致剥离强度下降。

解决方法：适当提高挤出涂层的厚度，确保剥离强度符合要求，

3、浆料问题

故障现象：浆料粘接性差、长时间未搅拌导致颗粒较多或拖尾现象。

解决方法：定期检查并搅拌浆料，确保浆料均匀且粘接性良好。清洁涂布辊和背辊表面，避免浆料残留影响涂层质量

总结：

影响涂布质量的因素较多，人、机、料、法、环各方面都存在，但基本因素是与涂布过程直接相关的几个条件：涂布基材、胶黏剂、涂布钢辊/胶辊和复合机等，通过合理的维护和保养以及及时的故障排除，可以确保设备的正常运行和产品的稳定质量。操作人员应熟悉设备的结构和性能特点，掌握常见故障及其解决方法，提高设备的使用效率和生产效益。