解决方法是增大复合基材的宽度。正常情况下，复合基材的宽度要比印刷膜宽1cm，即：两边各宽出0.5mm，这样就有利于避免粘边故障的产生。
　　
　　另外还有一种解决方法--"倒合"法，即：将印刷膜作为"复合基材"进行复合，就可避免"粘边"故障。但这种方法只适用于BOPP/OPP复合结构或OPP/PET复合结构。
　　
　　在对复合基材进行上胶涂布时须注意：涂胶面不能反，一定要在薄膜的电晕处理面上涂胶。
　　
　　4.其他因素引起的粘边
　　
　　干式复合时，压力辊的作用是将薄膜与涂布辊压实，使其涂布均匀，不产生气泡。压力辊宽度一般比薄膜宽度窄0.5mm，如果宽度一致或偏大，涂布上胶时，胶辊上带的胶液经热钢辊挤压也容易引起成品收卷时粘边，特别是当复合结构为PA/CPE时，最容易发生粘边。
　　
　　另外，印刷基材不平整，运行过程中左右摆动，复合时发生位移也容易导致粘边。解决办法是：将印刷基材先用卷平机进行卷平处理，保证其在复合时不发生位移，也就不会附着胶液，即可避免收卷成品的粘边故障。对于高速干式复合机，由于有电眼跟踪，就无须卷平处理了。
　　
　　粘边故障还与上胶辊的硬度有关。双组分胶辊使用一段时间后易发生"硬化"现象，缺少弹性，上胶时就容易产生胶液外溢现象，外溢的胶液朝两边"跑"，就给粘边创造了条件。解决方法是：将上胶辊置于50℃左右的熟化室内熟化1～2小时，降低硬化程度，改善其表面弹性，使得胶液涂布均匀，保证胶液不外溢，从而降低粘边故障产生的几率。