在面料复合加工生产中，材料起邹、起泡是个很让人头痛的事，一点小瑕疵就会影响到整个成品材料的质量。今天金百博机械有限公司就告诉大家一个如何防止成品起皱的方法。
　　
　　（1）降低牵引基材的张力  
　　
　　  薄膜拉伸过大，定型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。适当的降低基材的运行张力可减少起皱。  
　　
　　（2）调整基材的平整度  
　　
　　  如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差，那么一些塑料膜类基材就容易在导辊上产生皱褶。生产时，可以通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。当然，我们也可以在复合前的适当增添一些展平辊或弯曲辊来舒展薄膜。      3.避免成品黏结不牢的方法      （1）提高涂胶量  
　　
　　涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶粘剂，会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶棍压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使其表面起毛，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。   
　　
　　（3）选用合适的烘干温度  
　　
　　温度过高或过低，都会影响复合膜的粘结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表面被炭化，从而破坏胶黏剂的粘结能力。干燥温度太低，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的粘性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡，破坏产品的复合质量。当然我们可选择耐高温和蒸煮性良好的胶黏剂，以适应较高温度的烘干。 
　　
　　（4）适当增加复合压力  
　　
　　 复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜表面皱褶，复合后皱褶形成空隧道，影响成品粘结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合的粘结力。  
　　
　　 另外，为了提高复合膜的粘结效果和质量，要尽量避免异物.灰尘等杂物粘附在胶黏剂上或是基材复合表面上。       
　　
　　金百博机械提醒你操作时，要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障，合理运用上述方法来排除故障。当出现多个问题或故障时，采用某种单一方法可能无法兼顾，此时应避轻就重，重点解决关键问题，然后选用其他方法逐一解决次要问题。